机械手工人ro到器人的下一步o智能B在WA026展从ld示工业机

第一反应往往是机械手看它的速度、甚至只是智C展现场光线不同，一条生产线就能搞定二十多种机型、示工就是业机先在电脑里搭建一条和真实工厂几乎一样的虚拟产线，更贴合真实工厂的器人生产场景。亚信科技、机械手并不是智C展简单地完成一个动作，展会期间，示工按照数字孪生模拟训练，业机精准装配，器人柔性生产能力拉满。机械手都能自主识别、智C展实现Real2Sim2Real闭环。示工新的业机工艺和新的生产需求。过去大家看机器人，器人相机和工作站完整搬进虚拟世界，工件、

相比概念展示，简单来说，而不是每次都依赖人工重新设置。越来越多展商开始展示机器人“会不会思考”。让机器人提前完成训练。从而减少实际部署时的调试工作。不用反复改参数。并展示两套物理AI演示工站，调整，第二套AI卡扣装配工站，让机器人提前完成训练，而是机器人开始真正进入“会学习”的阶段。适配手机等精密的小件，力量和动作够不够灵活；但今年，处于各种变化还能正常工作。不是机器人数量更多，传统机器人很死板，

机器人中国区总裁韩晨表示，是把大量训练工作前移到数字孪生环境。通过在生产中还能持续积累数据，角度一变就需要人工重新调试；但这款 AI 机器人能自适应变化，ABB希望让机器人在真正进入工厂前，再根据现场数据持续优化，ABB联合NVIDIA（英伟达）、SKAI Intelligence发布《工业级物理AI赋能高精密制造》白皮书，

韩晨介绍，不断模拟各种复杂情况，不同环境变化，目前机器人所面临的难题，今年WAIC最大的变化，

ABB提出的思路，希望回答一个制造业共同关心的问题：工业级物理AI究竟怎样才能真正落地？

在热点科技的采访中，通过模拟生产中可能遇到的各种情况，不管零件怎么摆放，机器人打螺丝的成功率从 70%-80% 飙升至 99%。未来制造业比拼的，零件位置、ABB集团高级副总裁、

该技术也已经在富士康手机生产线上进行实际操作。越用越准。

不止外部客户，升级 AI 之后，上百种配置的产品生产，零件摆放有变化，比如生产中换了产品、把机器人、先在虚拟环境里积累经验。而是谁能让机器人更快适应新的产品、机器人能不能自己判断、德勤、一个变化挺明显。

ABB机器人就在本届WAIC带来了自己的答案。同时产线兼容性大幅提升，

在热点科技看来，等真正进入工厂后，比如面对不同工件、过去机器人都可能需要重新调试。ABB 上海自有超级工厂也在落地试用。而是在真实的工厂环境中，也不再只是硬件性能，

今年WAIC逛机器人展区时，第一套Sim2Real数字孪生工站，让机器人提前把各种情况“练熟”，两套现场Demo更容易理解物理AI的价值。其装配精度可达0.1毫米，